為了避免在大規模生產中不必要的時間浪費和麻煩，有必要耐心地調整和控制各種餐具模具加工條件，找出最佳的溫度和壓力條件，并制定標準的餐具模具測試程序，用于建立日常工作方法。

餐具模具試模時要檢查桶內塑料材料是否正確，是否按規定烘烤。應徹底清潔料管，以防止劣質膠水或雜質進入餐具模具，因為劣質膠水和雜質可能會夾住餐具模具。調整壓力和注射量以生產出外觀令人滿意的成品，但不要出現毛刺。試模時要耐心待，直到機器和餐具模具的條件穩定才可進行下一步。螺桿的推進時間不得短于澆口塑料的固化時間，否則會降低成品的重量，損壞成品的性能。合理調整減低總加工周期，把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定，然后至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差。最后要把得到的餐具模具樣品量得的尺寸做個比較，確保尺寸在容許公差之內。

餐具模具在試模中記錄下的樣品信息需妥善保管，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等，簡言之，應保存所有有助于餐具模具順利建立相同加工條件的數據，以便獲得合乎質量標準的產品。